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脈沖編碼器感應(yīng)光電盤(pán)損傷導(dǎo)致加工伯加工尺寸誤差

日期：2014年04月18　來(lái)源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：脈沖編碼器感應(yīng)光電盤(pán)損傷導(dǎo)致加工伯加工尺寸誤差
脈沖編碼器感應(yīng)光電盤(pán)損傷導(dǎo)致加工伯加工尺寸誤差。
故障現(xiàn)象：CNC862數(shù)控20車(chē)床X向切削零件時(shí)尺寸出現(xiàn)誤差，達(dá)到0.30mm/250mm,CRT無(wú)報(bào)警顯示。
故障分析及解決方法：本機(jī)床的X、Z軸為伺服單元控制直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用光電脈中編碼器作為位置檢測(cè)，據(jù)分析造成加工尺寸誤差的原因一般為：
X向滾珠絲杠與螺母運(yùn)動(dòng)副中存在比較大的間隙或電機(jī)與絲杠相連接的軸承受損，導(dǎo)致實(shí)際行程與檢測(cè)到的尺寸出現(xiàn)誤差。
測(cè)量電路不良。根據(jù)上述分析，檢查發(fā)現(xiàn)絲杠與螺母運(yùn)動(dòng)副 中間隙正常，軸承也無(wú)不良現(xiàn)象，測(cè)量電路的電纜連接和接著良好，最后用未波器檢查編碼器的檢測(cè)信號(hào)，波形不正常，拆下編碼器，打開(kāi)其外殼，發(fā)現(xiàn)光電盤(pán)不透逃部分不知什么原因出現(xiàn)三個(gè)透明點(diǎn)，致使檢測(cè)信號(hào)出現(xiàn)誤差，更換編碼器，問(wèn)題解決。因?yàn)镃NC 862 系統(tǒng)的自診斷功能不是特別強(qiáng)，因此在出現(xiàn)這樣的故障時(shí)機(jī)床不停機(jī)，也無(wú)NC報(bào)警顯示。

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